山东滚筒轴承组装设备安装完成后，后续处理至关重要，以确保其正常运行和延长使用寿命。以下是后续处理的详细步骤和注意事项：

　　一、清洁工作

　　清洁工作区域：使用干布或纸巾清理工作区域，确保没有灰尘和杂质进入轴承内部。

　　清洁设备外部：每日擦拭试验机，保持外面清洁，特别是夹紧油缸等关键部位，避免油污和铁屑的积累。

　　二、润滑保养

　　添加润滑脂：定期向滚筒轴承组装设备的连接处、轴承内部添加润滑脂，以保持设备润滑良好。丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。

　　均匀分布：确保润滑脂均匀地分布在整个轴承中，以充分发挥其润滑效果。

　　三、检查与测试

　　轴承检查：按照轴承安装后的四点检测方法（外观检查、转动检测、温度检测、振动检测）对滚筒轴承进行全面检查，确保轴承安装正确且工作正常。

　　外观检查：检查轴承表面是否有损坏或磨损，外圈和内圈是否有裂纹或变形，以及密封件是否完好。

　　转动检测：确保轴承能够自由旋转且无异常声音。

　　温度检测：使用红外线测温仪或接触式温度计检测轴承温度，确保其在正常范围内。

　　振动检测：使用振动测量仪器检测轴承振动情况，异常的振动可能意味着安装不良或轴承损坏。

　　功能性测试：对整个滚筒轴承组装设备进行功能性测试，包括旋转、承载等性能测试，确保设备整体运行正常。

　　四、日常注意事项

　　避免过度负荷：避免设备超载运行，以免对轴承造成过度磨损和损坏。

　　遵循操作流程：严格按照设备的操作流程进行使用和维护，避免误操作导致设备损坏。

　　定期检查：定期对设备进行检查和维护，包括润滑脂的添加、轴承的检查等，确保设备处于良好状态。

　　电网电源管理：长期未使用的设备应拔掉电网电源，并在外露部位加点防锈油以防生锈。

　　通过以上步骤和注意事项的处理，可以确保滚筒轴承组装设备在安装完成后能够正常运行并延长使用寿命。